Сергей Федоров,

Международный химический журнал "Химия и бизнес" № 3-4 (99-100), 2009

 

— Кризис понятие довольно сложное, поэтому на ваш вопрос не может быть однозначного ответа.  Кризис, если он не в умах,  а существует на самом деле,  то,  как правило,   он  заявляет о себе непреодолимым ростом неоплаченных  долгов   и отсутствием возможности    зарабатывать  нужное количество  денег, чтобы их оплатить. Должен сразу сказать, что наша компания  с этими проблемами не сталкивается  и   не испытывает такого роста долгов, чтобы  оказаться не в состоянии выполнять свои задачи.

Другой вопрос, что теперь,  решая  чисто производственные задачи,   мы более взвешенно работаем с финансами, предпринимая шаги не по урезанию наших программ,  а по их более эффективному и  экономному обслуживанию. Делаем это спокойно, без лишнего шума, суеты, единой командой так,  как   всегда работали в России, когда возникали трудности.

— То есть, вы хотите сказать, что «Акрон» свои сырьевые программы нисколько не сократил, и они продолжают работать?

— Мы не только не сократили те программы,  что были запущены два–три года назад, компания серьезно занимается новыми проектами. Химики знают, что в Пермской области мы приобрели Талицкий участок Верхнекамского  месторождения калийно-магниевых солей. Оно довольно хорошо разведано. Тем не менее, с учетом времени и лицензионных обязательств, связанных с отработкой месторождения,   ведется его доразведка по проекту,  который прошел соответствующую экспертизу. В Перми заработал созданный нами филиал «Верхнекамской Калийной Компании» («ВКК»). Вместе с нами большую работу на месте ведет Уральский научно-исследовательский и проектный институт «Галургия». На  площадке будущего предприятия выполняются  необходимые  работы, чтобы потом не обнаружились  какие-то непредвиденные обстоятельства.

— И какие же перспективы Вам открылось в ходе этих работ?

 — Теперь уже ясно, мы получили достаточно интересный объект. Если сравнить его с Гремячинским («Еврохим») или крупнейшим в  мире Саскачеванским  месторождением в Канаде, то там глубины залегания полезного ископаемого от километра,  у нас примерная глубина продуктивных пластов — около 300 метров, или чуть больше. С другой стороны,  лицензионное соглашение по участку  довольно сложное. Оно  делалось, скорее, не под нас, а под другую,  похоже, соседнюю компанию, которая, имея граничащие  с ним площади, планировала развивать его без обогатительного передела, потому что горно-обогатительная фабрика у нее имеется. По  этой и другим причинам  нам многое приходится учитывать.

Факторов, которые  влияют на выбор и  разработку площадки много. И каждый  приходится учитывать и закладывать в проект: если планируем   добывать  1,5 миллиона тонн, то надо два ствола закладывать, если 2 млн. тонн, то три. Здесь также важны и наличие инфраструктуры, автомобильных дорог, линий электропередач, правильное размещение ГОКа с учетом санитарной зоны,  электроэнергии, воды. В лицензионным соглашении  2012 год обозначен как конечный год прохождения экспертизы технического и рабочего проектирования, ввод горных мощностей планируется в 2014 году.

— Но согласитесь, то, что хорошо в планах, не всегда  бывает  осуществимо… 

 -  Да, бывает, когда берутся за дело без профессиональных подходов,  не зная  всей его сложности. Однако  наша производственная политика формируются профессионалами, на основе современных технических и технологических подходов к производству,  ведению работ  и т.д. Планы компании сформированы и рассчитаны с учетом и вероятного  развития рынка,  и возможных рисков,  и очень многих других факторов, которые могут повлиять как на  осуществление проекта, так и на развитие будущего комбината. Причем, это касается не только пермского  месторождения.

В конце 2006 году,  как только компания получила лицензию,  мы точно так же  без промедления приступили  к разработке проекта строительства горно-обогатительного комбината на месторождении Олений ручей и уже много сделали. Почему? Мы хорошо знали, что  в Хибинах добыча нужного нам для производства удобрений апатита со временем усложняется  в связи с ухудшением горно-геологических условий при отработке месторождений. В результате происходит снижение объемов производства апатитового концентрата в ОАО «Апатит», и его управляющая компания «ФосАгро» объективно не сможет  их восполнять. Понимание того, что предприятия ОАО «Акрон» в ближайшие годы могут остаться без фосфатного сырья, привело к решению обезопасить свое производство и заняться созданием собственной сырьевой базы. А время окончательно убедило,  что  «Акрон» не ошибся,  сделав этот ход профессионально и стратегически выверено.

Ведь мы учитывали не только положение дел на «Апатите». Принимаясь за проект,  специалисты «Акрона» досконально изучили потребности в апатите,   те продуктовые цепочки, которые формируются в результате его использования. Были проведены переговоры и достигнуты предварительные  договоренности с его российскими переработчиками, учтены пожелания таких наших потенциальных партнеров как  «Метахим», «Уралхим», «Минудобрения» (г. Россошь) и др. То есть, изначально развитие  закладываемого нами предприятия мы  определяли в тандеме с нашими партнерами, благодаря чему  теперь уверенно  строим здесь свою производственную базу.

 — И на каких же технологиях, технике и оборудовании   будет основываться эта  база?

— Для нас это один из самых актуальных вопросов. И вот почему. Руды хибинских апатит-нефелиновых месторождений многокомпонентны, а рационального их использования добиться до сих пор не удается. Если сегодня посмотреть на работу очень уважаемого и любимого нами предприятия «Апатит», из которого мы все вышли, то за восьмидесятилетнюю историю здесь было добыто и  переработано порядка 1,7 млрд тонн  руды,    а  получено около 600 млн. тонн апатита и 60 млн. тонн нефелина. Более 1 млрд тонн  осталось  лежать в «хвостах» до конца не использованными, и многие ценнейшие элементы из них не извлечены. К сожалению, это не вина, а беда «Апатита». Между тем наука,   отечественный и  зарубежный опыт,  а мы его  изучали внимательнейшим образом, подсказывают: нужно и можно работать по-другому, с комплексным  подходом в использовании сырья.  Тем более, что технические решения уже  есть. Они  позволят нам из 6 млн. тонн руды извлекать порядка 4 млн. тонн полезных продуктов. 

 — Т.е. вы собираетесь извлекать не треть,  как сегодня, а  практически 60 с небольшим процентов?

 — Да, мы не хотим работать по-старому. Апатит – уникальное сырье и абсолютно ликвидный продукт, и технология извлечения апатита, которая была когда-то предложена  нашими отечественными учеными, сегодня по-прежнему конкурентоспособна. Но при строительстве нового предприятия, и это веление времени, будет использовано более современное технологическое оборудование. Совсем другое дело с нефелином, который перерабатывается в Пикалево по спекательной технологии. Она имеет свои плюсы, как практически безотходная, но в технологической цепочке громоздка, сложна и чрезвычайно энергозатратна. Мы не поленились и  проанализировали все, что полезного наработала наша наука. В том числе   изучили азотно-кислотную схему переработки нефелинового концентрата, которая когда-то, ; еще во времена перестройки, отрабатывалась на плазменной установке, и пришли к выводу о целесообразности ее применения.

 Для доработки азотно-кислотного метода была создана специальная группа, в состав которой вошли ученые и специалисты  ОАО «Акрон». Работа пошла довольно успешно. Начинали они с пробирок, наработки первых опытных порошков глинозема и кремнезема, а сегодня вплотную подошли к созданию промышленной установки. Важно, что технология базируется  на надежных многолетних разработках Института химии (ИХТРЭМС) Кольского научного центра РАН.  Она не столь затратна,  менее энергоемка   и имеет большие преимущества перед существующей.  Сейчас отрабатываются технологические параметры установки. В скором времени в соответствии с нашими  планами  опытная промышленная установка будет пущена в эксплуатацию. Благодаря ей продукция станет более дешевой. Практически весь нефелин с Оленьего ручья будет перерабатываться на площадках ОАО «Акрон» и ОАО «Дорогобуж» и  поставляться дальше потребителям. По этой новой технологии мы будем также производить калийно-натриевую селитру, крайне интересную с точки зрения ее использования. Ну и, конечно, глинозем, который всегда имеет спрос, несмотря на колебания цен. Будет внедрена и более глубокая переработка апатитового концентрата с выходом на получение редкоземельных металлов.

— За последние двадцать лет это,   пожалуй,   самый крупный  российский проект в области горного дела, причем на основе новейшей технологии. Откуда уверенность, что найдутся силы для его освоения?  Ведь стройка идет в Заполярье…  

— Мы рассчитываем запустить 1−ю очередь ГОКа на Оленьем ручье уже в 2012 году, на 1,5— 2 года раньше, чем предусмотрено лицензионным соглашением.  Причем,  это будет не только добыча руды на открытом карьере, но и ее переработка на обогатительной фабрике, проектная мощность которой (6  млн. тонн по руде), будет достигнута с вводом второй очереди ГОКа, когда будет введен в строй  подземный рудник и вторая очередь фабрики. Это запланировано на 2016 год. Так же в перспективе помимо апатитового и нефелинового переделов будем строить производственные комплексы по производству  темноцветных концентратов: сфенового, эгиринового и титаномагнетитового.

На чем основана наша уверенность в возможности уложиться в столь короткие сроки? Совсем недавно в Казахстане, под Кокчетавом, казахские горняки и химики построили горно-обогатительный комбинат — «Васильковский ГОК» на 8 миллионов тонн по руде в год и примерно с такими же условиями эксплуатации. Там довольно жесткая, суровая зима, зимой температура минус сорок, а то и минус пятьдесят градусов, у нас в Заполярье такое случается редко. Этот проект был осуществлен казахскими коллегами  за 18 месяцев, с нуля. Его  материальную и технологическую часть спроектировали и создали специалисты и ученые практически тех же учреждений,   которые сегодня работают над нашими проектами, в частности, «ТОМСа», иркутского проектного института.  Сейчас наши проектировщики уже выдают рабочие чертежи. И пока все складывается нормально,   по графику.

           Хочу сказать, что, несмотря на кризис,  сотрудники «СЗФК» и наши подрядчики настроены  оптимистически. В Апатитах вообще привыкли жить и работать  так: погода плохая, значит,  повезло, если очень плохая, то люди все равно работают, потому что понимают, где живут и зачем. А   строили  здесь практически всегда все по плану, независимо от климатических условий и долгой полярной ночи.

 — И в каком  состоянии сегодня строительство ГОКа?

 — В 2007 г. мы подобрали команду проектировщиков, заключили с ними договоры на выполнение проекта строительства ГОКа. На  самом месторождении работали, в основном, геологи, изыскатели. А мы начинали с  небольших экспедиций, прокладки временной дороги, добычи опытных партий руды для исследований. 2008 год был посвящен работе над проектом, прохождению государственной технической и экологической экспертизы, получению разрешения на строительство и других разрешительных документов, проведению опытных исследований руды с Оленьего ручья.   Сегодня здесь  развернулась практически массовая стройка. На промплощадке, на обустройстве инфраструктуры  будущего горно-обогатительного комбината  уже работает более 300 человек. Одни бурят, другие – строят, третьи – площадку формируют, выполняют вертикально-планировочные работы для строительства производственных объектов, четвертые — дорогу прокладывают в карьер. А это главная артерия, основа для стройки и всей работы ГОКа, поэтому с нее и начали. Построен административно-бытовой корпус, в котором работает штаб стройки, все технические специалисты Апатитского филиала ЗАО «СЗФК». Разведаны месторождения воды для жизнеобеспечения ГОКа. Приобретено на аукционе песчано-гравийное месторождение с целью самообеспечения стройки необходимыми компонентами для изготовления бетона. По нашему заказу «Ржевский машиностроительный завод» изготавливает бетоносмесительную установку. Скоро нам потребуется огромное количество бетона, и мы будем готовить его сами на промплощадке, в районе карьера.

 Мурманская геологоразведочная экспедиция проводит доразведку месторождения с целью прироста запасов на открытом карьере, на сегодня это уже порядка 10−12 миллионов плюс.

 По договору с «МРСК Северо-Запада» ведется работа по обеспечению стройки и ГОКа электропитанием. Техприсоединение объектов ЗАО «СЗФК» к электрическим сетям филиала ОАО «МРСК Северо-Запада» «Колэнерго» планируется в три этапа. Первый из них предусматривает проектирование и строительство двух отпаечных линий длиной по 7,3 километра от ЛЭП «Колэнерго» с выдачей мощности 8 МВт к концу 2009 г., 38 МВт – в 2011 г. и 66 МВт при выходе предприятия на полную мощность. Но сначала должно быть выполнено проектирование, как и по всем прочим объектам.

 В этом году практически начнем работу в карьере, развивая  его, будем  добывать, накапливать и складировать руду. Думаю,  что   к моменту пуска накопим более миллиона тонн руды, которая потом будет перерабатываться на нашей фабрике.       Кстати, мы уже занимаемся заказом оборудования для обогатительного передела. Заключили договор с ОАО «Тяжмаш» на изготовление и поставку двух шаровых мельниц. Ведем переговоры с крупнейшими мировыми компаниями и по поставкам карьерного оборудования.     

 — Тем не менее, несмотря на уверенное продвижение по данному проекту,  ваша компания работает над тем, чтобы в нем приняло участие еще и государство?

 — Идею объединить усилия собственника и государства,  создав единую компанию,   предложил председатель Координационного совета ОАО «Акрон» во время визита премьер-министра В.В Путина на новгородское предприятие этой холдинговой компании. Была создана рабочая группа по рассмотрению предложения о создании Минерально-сырьевой корпорации «Соль земли» в форме частно-государственного партнерства. Разработан бизнес-план, который в настоящее время дорабатывается и будет представлен на рассмотрение рабочей группы при правительстве РФ с различными вариантами механизма государственной поддержки. В компанию «Соль земли» «Акрон» предлагает внести лицензии на Талицкий калийный участок в Пермском крае и месторождение апатит-нефелиновых руд Олений ручей в Мурманской области.

Но наше движение в сторону создания  корпорации  не связано с желанием «подстраховаться»,    а тем более с осуществлением проекта «СЗФК», — он запущен и идет свои чередом.  Нам интересно, объединив усилия, совместно использовать ресурсы.

Россия огромная страна, и наш проект направлен на достижение стратегических целей,  которые сегодня  решает наше государство. Во-первых, это развитие аграрного сектора, для деятельности которого очень важно  не допустить снижение объемов производства апатита, а значит и поставок удобрений на российские поля. Сегодня маленькая Белоруссия вносит удобрений на свою пашню  больше, чем огромная Россия.  И участие государства в нашем проекте  будет только на пользу.

Во-вторых, наши технологические планы  вписываются во взятый   правительством  курс на  технологическое перевооружение промышленности, создание инфраструктуры для ее инновационного развития.  А это  железная дорога, порты, развитие которых необходимо для реализации наших проектов, но сложно без поддержки государства…

В третьих, о чем говорил в своем интервью журналу «Химия и бизнес» (№ 2, 2009 г.) Первый вице-президент ОАО «Акрон» В.Я. Куницкий, нельзя сбрасывать со счетов и то, что финансовый кризис осложнил ситуацию с привлечением средств для разработки новых масштабных проектов. Поэтому в современных условиях наиболее эффективным путем реализации таких масштабных и значимых проектов является государственно-частное партнерство.

А теперь о главном, что больше всего беспокоит. 

Наша страна обладает богатейшими запасами минерального сырья. К сожалению, так сложилось, что этот важнейший ее ресурс у нас  серьезно недооценен. Между тем во всем мире   его роль и  значение экономисты ставят очень высоко.  В США, например, считают, что если добыча сырья в этой стране составит (вместе с экспортом) 7 млрд. долларов, то  на следующем переделе   (алюминий или другие  металлы, в нашем случае, фосфорсодержащие удобрения) оборот исчисляется десятками миллиардов, т.е. на порядок выше.  На третьем переделе, после того, как, условно говоря, из алюминия сделали самолеты, из удобрений получили продукты   и т.д., доходы составят уже  1,7 триллиона. А если брать деятельность пароходств, воздушных флотов,  железных дорог, корпораций, занимающихся продажей продуктов, полученных на основе минерального сырья,  то это уже триллионы и триллионы долларов в экономике этого государства. Это данные геологической службы США, которые могут незначительно меняться из года в год, но, тем не менее, хорошо демонстрируют мощный кумулятивный эффект от каждого последующего этапа использования минерального сырья и его  продуктов.

— Это, пожалуй,  покруче нефти…  

-  Я не говорю, что нефть ничего не дает, но не одной нефтью должно жить государство. Возьмите те же минеральные удобрения, которые получают из апатита.  

В свое время они были в числе,  пожалуй, самых значимых российских продуктов по объему валютных поступлений  в страну.  Ощутимую долю занимали и в валовом национальном продукте. Потом наступил провал и  теперь придти  к тому, что мы потеряли,   без государства сложно. Создадим  базу по добыче апатита,  пойдет он по цепочке переделов, от добычи и обогащения до переработки в готовую продукцию и далее через село в продуктовую корзину россиян,  появится колоссальная добавочная стоимость и  те же триллионы рублей.

Государство должно повернуться лицом к своему главному богатству — минеральным ресурсам России. Развитие этого направления  многое дает. И я уверен, наш проект на Кольском полуострове один из тех, которые ведут страну  к мощной, богатой и высоко конкурентной экономике.